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Processus de production

Artbois vous garantit la meilleure qualité et la meilleure finition pour l’ensemble de sa production en lamellé-collé. Pour atteindre constamment ce niveau de qualité, nous respectons scrupuleusement un processus de production robuste et éprouvé. Notre processus intégré nous permet à la fois de réaliser des études de structure complexes et de les délivrer ‘prêtes à l’usage’ au départ de notre site de production.

1. Tri et sélection

  • Sélection des fournisseurs selon un cahier des charges précis et tenant compte des évolutions du marché
  • Sélection, calibrage et purge des lamelles de bois effectués selon des critères précis de sections, d’hygrométrie et de stabilité dimensionnelle
  • Séchage maîtrisé en permanence dans l’ensemble du flux de production
  • Tri semi-automatisé effectué dans l’entreprise en sus d’un contrôle ‘des quatre yeux’

2. Aboutage

  • Aboutage automatisé utilisant une colle « Zéro COV » réalisé sous la supervision d’un opérateur
  • Réalisation de l’aboutage « dans le flux » du tri et de la sélection
  • Capacité d’aboutage 

3. Rabotage, Encollage

  • Rabotage en première opération/ébavurage permettant de réaliser une mise sous presse optimale
  • Encollage réalisé sans COV (composé organique volatil)
  • Opération réalisée dans la filière directe du tri de sorte à faciliter la mise sous presse

4. Pressage

  • Une des plus grandes presses d’Europe permettant de mettre sous presse 43 mètres linéaires sur 2 mètres 40 de haut
  • Cycles de pressage optimisés et fiabilisés afin d’assurer la durabilité irréprochable de toute production
  • Opération semi-automatisée effectuée sous le contrôle d’un opérateur spécialisé

5. Rabotage final

  • Après le pressage, le rabotage final permet d’éliminer les éventuels excédents et de préparer le matériel pour la découpe et la finition

6. Sciage

  • Découpe réalisée sur mesure en fonction de vos besoins. Nous optimisons le recyclage de vos chutes qui ne vous sont pas facturées
  • Découpe numérique de haute précision (capacité 300mm x 900mm x 40 000 000mm)

7. Traitement et finitions

  • Traitement fongicide et insecticide de l’ensemble de la production
  • Vernissage, lasurage ou toute autre finition en fonction des spécifications

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